“除盐环节必须精准控制温度和压力。”苏晚晚补充道，“光伏低压蒸汽设备的温度要控制在85℃，压力0.15兆帕，既能溶解盐晶，又不会因为温度过高导致大理石热胀冷缩产生新的裂缝。而且蒸汽要采用去离子水生成，避免引入新的杂质。”她展示着改良后的修复剂样本，“针对盐渍问题，我在修复剂中添加了纳米硅烷和抗盐剂，能在大理石内部形成疏水网络，阻止盐分再次结晶膨胀，同时提升修复剂与石材的粘结强度。”

李工则重点讲解拱券加固的技术细节：“卡拉拉大理石的抗压强度比彭忒利科斯山大理石低20%，所以碳纤维布要采用双向编织的超薄款，厚度仅0.12毫米，粘贴后从外观上完全看不到，不会影响钟楼的建筑风貌。光伏驱动的高压注浆设备要分三次注入修复剂，每次注入间隔6小时，确保修复剂充分渗透到拱券的微小孔隙中。”他指着设计图上的地基部分，“地基加固需要搭建防水作业平台，避免施工过程中海水再次浸泡，光伏设备要做好防水密封处理，供电线路采用防腐蚀的硅胶护套。”

当天下午，修复工作正式启动。团队首先在钟楼周围搭建起防护棚和防水围挡，防止施工过程中碎片坠落伤人，同时阻断海水溅入。李工带领技术人员操作光伏驱动的低压蒸汽除盐设备，将特制的蒸汽喷头插入A-3号拱券的裂缝中。设备运行时发出低沉的嗡鸣声，85℃的低压蒸汽缓缓渗入石材内部，白色的盐晶逐渐溶解，变成浑浊的盐水。苏晚晚则操作光伏负压吸附设备，通过导管将含盐水抽出，收集到专用的储存罐中。

“第一阶段除盐完成，抽出含盐水28升，盐分浓度检测显示，石材表面盐渍清除率达95%，深层盐渍浓度降至1.8%。”技术人员汇报数据。

“继续进行第二阶段除盐，将蒸汽压力提升至0.18兆帕，延长蒸汽渗透时间。”秦小豪叮嘱道，“必须将深层盐渍浓度控制在1%以下，否则后续加固效果会大打折扣。”

与此同时，另一组技术人员在地基旁搭建防水作业平台。平台采用轻质铝合金框架，表面铺设防水卷材，四周安装挡水板，底部设置排水管道，将渗入的海水及时排出。李工带领团队用光伏驱动的金刚石切割工具，小心翼翼地切开地基上凸起的大理石板块，露出下方的空隙。空隙中填满了潮湿的泥沙和盐渍，散发着淡淡的海腥味，部分区域还能看到水流渗出的痕迹。

“先用光伏驱动的高压清洗设备，用去离子水冲洗空隙内部的泥沙和盐渍。”李工指挥道，“冲洗压力控制在0.3兆帕，避免冲击力过大破坏周围的石材结构。”

高压水流带着细密的水雾冲刷着空隙，浑浊的泥水顺着排水管道流出，经过过滤后收集处理。待空隙内部清理干净，技术人员将改性生态修复剂注入其中。这种修复剂呈乳白色，流动性极佳，能充分填充不规则的空隙，与周围的大理石紧密粘结。“修复剂注入量已达120升，完全填充空隙，预计8小时后初步固化，24小时后达到设计强度。”

苏晚晚则专注于拱券的中性化处理和裂缝清理。她操作光伏驱动的中性化清洗设备，将碱性中和剂通过细管注入裂缝深处，中和内部的酸性物质。“目前裂缝内部pH值已升至6.7，达到修复标准。”她用柔性刷头轻轻清理裂缝边缘的残留盐渍，“卡拉拉大理石质地脆弱，清理时必须轻柔，避免造成二次损伤。”

夜幕降临，威尼斯的水巷亮起灯火，钟楼周围的光伏设备依旧在高效运行。分布式柔性光伏板安装在防护棚的顶部，借助城市的灯光和月光维持着基础供电，储能模块则保障了夜间除盐和监测工作的持续进行。马可·罗西带领意大利的文物保护人员轮流值守，每两小时记录一次数据，看着盐渍逐渐被清除，裂缝慢慢被修复，他脸上的焦虑渐渐消散。

第二天清晨，第二阶段除盐工作完成。苏晚晚再次检测A-3号拱券的盐分浓度：“深层盐渍浓度降至0.8%，含水率11.3%，基本达到安全标准，可以进行加固作业了。”

李工立刻带领团队展开拱券加固。技术人员先在A-3号拱券的表面涂抹一层专用粘结剂，然后将超薄碳纤维布小心地贴合在拱券上，用光伏驱动的滚压设备轻轻压实，确保碳纤维布与大理石表面完全贴合，没有气泡。“碳纤维布的抗拉强度是钢材的10倍，能有效分担拱券的承重压力。”李工一边检查贴合情况，一边解释，“而且柔性的碳纤维布能适应拱券的弧度，不会产生应力集中。”

随后，技术人员用光伏驱动的微型注入设备，将柔性修复剂缓缓注入拱券的裂缝中。修复剂呈透明状，能清晰看到填充过程，确保裂缝被完全填满。“注入压力0.12兆帕，修复剂渗透深度达2.1米，裂缝填充率100%。”技术人员汇报。

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