“生物清除是首要任务，必须温和且彻底。”苏晚晚补充道，“我们采用光伏驱动的低温高压清洗设备，搭配生物酶清洗剂，通过45℃的高压水雾软化苔藓、地衣，再用超细毛刷轻轻剥离，避免损伤石材表面。生物酶清洗剂由纤维素酶、蛋白酶复配而成，能分解生物的细胞壁，不腐蚀石材，也不会破坏石雕色泽。”

她打开设计图：“清洗设备配备多个可调节喷头，最小喷射口径仅0.1毫米，能精准清洗雕刻缝隙中的生物残留；同时安装湿度传感器，实时监测石材含水率，避免过度湿润导致二次损伤。”

李工展示着三款核心修复材料：“针对脱盐，我们研发了多孔性脱盐垫，内含高吸水性树脂和离子交换纤维，能通过毛细作用吸附石材内部的盐分，配合光伏驱动的真空设备，脱盐率可达98%以上，且不会损伤石雕细节。”

他拿起一款乳白色的修复剂样本：“裂缝和风化凹痕修复，我们使用石灰岩专用修复膏，以天然方解石粉末为基底，添加纳米硅烷和碳纤维微丝，抗压强度达42兆帕，与石灰岩的相容性极佳，固化后色泽与原始石材差异小于2%。”他又展示了一套精细工具，“细节补全采用手工结合3D打印辅助的方式，先通过三维扫描获取完整雕刻数据，依据历史影像还原残缺部分的模型，用与原始石材成分一致的石灰岩粉末混合修复膏，手工精细补刻，确保细节精准。”

秦小豪指向修道院外侧：“长效防护方面，我们在石雕上方安装光伏驱动的智能防护棚，棚顶铺设柔性光伏板，配备微型除湿器和盐雾过滤装置，能将石雕周围的湿度稳定在45%-55%，盐雾浓度降低90%以上。防护棚采用透明聚碳酸酯材质，不影响观赏效果，同时配备储能模块，确保全天候运行。”

当天下午，施工准备工作正式启动。团队首先在石雕群周围搭建轻便的作业平台，采用铝合金框架，表面铺设防滑软垫，通过膨胀螺栓固定在墙体上，避免损伤建筑结构。“作业平台安装完毕，承重能力达300公斤，稳定性良好，与石雕保持安全距离。”施工人员汇报后，苏晚晚开始安装光伏供电系统，柔性光伏板铺设在防护棚顶部，与修道院的建筑风格巧妙融合。

“光伏系统安装完毕，输出功率达2.2千瓦，储能电池容量15千瓦时，能满足清洗设备、脱盐设备、修复设备和防护系统的同时运行。”苏晚晚汇报着数据，同时启动环境监测设备，“当前空气湿度68%，盐雾浓度0.04毫克/立方米，石材含水率19.3%，环境温度24℃，适合开展生物清除作业。”

李工带领技术人员调试光伏驱动的低温高压清洗设备，将生物酶清洗剂按比例稀释后注入设备。“清洗压力控制在0.3兆帕，水温45℃，喷头距离石雕表面15厘米，避免冲击力过大。”技术人员启动设备，细如发丝的水雾均匀喷洒在石雕上，苔藓和地衣逐渐软化。

十几分钟后，技术人员用超细羊毛刷轻轻擦拭，灰绿色的苔藓和地衣顺着水流脱落，露出下方斑驳的石材表面。“生物清除作业进行中，当前清除率达75%，石材含水率控制在22%以内，无新的裂隙产生。”苏晚晚通过监测设备实时监控数据。

生物清除工作持续了三天，所有石雕表面的苔藓、地衣被彻底清除，连雕刻缝隙中的细小生物残留也清理干净。“生物清除完毕，清除率99.6%，石材表面干燥度达标，无任何损伤。”李工检查后汇报。

接下来进入脱盐阶段。技术人员将多孔性脱盐垫裁剪成与石雕匹配的形状，小心翼翼地贴合在石雕表面，边缘用密封胶轻轻固定，确保与石材紧密接触。“脱盐垫铺设完毕，覆盖面积100%，无气泡、无褶皱。”随后启动光伏驱动的真空设备，通过负压加速石材内部盐分向脱盐垫迁移。

“真空度稳定在-0.07兆帕，脱盐液盐分浓度初始值0.58%，正在持续上升。”苏晚晚盯着监测屏幕，每6小时更换一次脱盐垫，“脱盐进行24小时后，盐分浓度降至0.12%，48小时后降至0.01%以下，脱盐效果符合预期。”

脱盐作业完成后，团队转入裂缝修复和细节补全阶段。技术人员先用光伏驱动的微型吸尘器清理裂缝和风化凹痕内的杂质，然后将石灰岩专用修复膏填入缝隙，用细如针尖的工具将修复膏抹平，确保与周围石材无缝衔接。“裂缝修复完毕，填充率100%，无空洞、无残留气泡。”

对于残缺的雕刻细节，技术人员通过三维扫描获取完整数据，结合历史影像，用3D打印技术制作出1:1的辅助模型，然后将混合了石灰岩粉末的修复膏涂抹在模型内，手工精细雕琢。“圣徒雕像右眼眼睑补刻完成，纹路与左侧对称，色泽匹配度98%；藤蔓雕刻缺失部分补全，线条流畅，与原始雕刻风格一致。”李工拿着放大镜仔细检查，脸上露出欣慰的笑容。

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