卢齐奥递过来一份厚重的档案袋，里面装着钟楼的重建图纸、历年检测数据和修复记录：“这是1912年重建以来的所有资料，我们尝试过三次修复，但效果都不理想。1985年用化学防腐剂处理过柏木桩，但防腐剂与盐碱土壤反应，反而加速了部分桩体的腐朽；2003年用钢筋网加固墙体，但钢筋与红砖的热膨胀系数不同，导致墙体出现新的裂缝；2018年尝试清除盐晶，但采用的水洗法导致墙体含水率过高，盐晶反而向内部渗透得更深。”

秦小豪翻阅着档案，结合现场检测数据快速梳理思路：“修复方案必须遵循‘地基优先、综合治理、最小干预、长效耐久’的原则，我们采用‘盐晶清除-地基加固-结构纠偏-墙体修复-智能防护’五步方案。第一步，用无水脱盐技术清除墙体和地基土壤中的盐晶，避免二次破坏；第二步，采用微型桩加固技术补强腐朽的柏木桩，提升地基承载力；第三步，通过可控纠偏技术调整钟楼的倾斜度，使其回归安全范围；第四步，用专用修复材料修补墙体裂缝和剥落部位；第五步，安装潮汐预警与智能防护系统，抵御海水侵蚀。”

“无水脱盐是关键，必须彻底且不增加石材含水率。”苏晚晚补充道，“我们采用真空热脱盐技术，通过低温加热使盐晶从石材和土壤中升华，再用真空设备将盐蒸气吸附收集；对于墙体表面的盐晶，采用干冰喷射清洗技术，利用干冰的低温特性使盐晶脆化脱落，同时干冰升华后无残留，不会损伤石材。”

她打开设计图：“脱盐设备采用光伏驱动，加热温度控制在45℃，避免高温破坏红砖结构；真空吸附压力稳定在0.08兆帕，能有效收集盐蒸气；干冰喷射压力可在0.3-0.6兆帕之间调节，搭配扇形喷头，确保盐晶清除率达95%以上。”

李工展示着核心材料和设备：“针对地基加固，我们使用碳纤维增强复合材料微型桩，直径仅10厘米，长度15米，抗拉强度达2800兆帕，耐盐碱腐蚀，与柏木桩的相容性极佳。我们在钟楼四周的地基土壤中钻孔，植入24根微型桩，形成稳定的加固体系，提升地基的整体承载力。”

他拿起一支专用修复砂浆：“墙体修复采用盐 resistant修复材料，以火山灰和石英砂为骨料，添加纳米二氧化硅和抗盐剂，抗压强度达42兆帕，盐晶抑制率达98%，固化后色泽与原始红砖和石灰岩差异小于2%。对于裂缝修复，采用‘注入式修复-碳纤维布补强’方案，先将修复材料注入裂缝，再在表面粘贴超薄碳纤维布，增强墙体的整体性。”

秦小豪望向钟楼底部的地基区域：“长效防护方面，我们在钟楼四周安装光伏驱动的智能防潮帷幕，采用高分子防水透气材料，既能阻挡海水渗透，又能排出地基土壤中的湿气；同时在墙体表面涂抹一层透明的硅烷防护剂，该防护剂能渗透到石材内部2.5厘米，形成防盐、防水、防腐蚀的保护层，且不影响石材的透气性和外观；另外，安装潮汐预警系统，实时监测海平面高度和地基土壤含水率，提前预警潮汐威胁。”

当天下午，施工准备工作正式启动。团队首先在钟楼周围搭建起模块化安全防护架，防护架采用轻质高强度铝合金材质，通过特殊锚固装置固定在广场地面，与墙体保持60厘米的安全距离，避免损伤地基。“防护架安装完毕，承重能力达600公斤，能抵御9级大风，完全符合威尼斯水城的施工安全标准。”施工人员汇报后，苏晚晚开始安装光伏供电系统，柔性光伏板沿着防护架顶部铺设，与钟楼的赭红色墙体形成和谐呼应。

“光伏系统安装完毕，输出功率达4.2千瓦，储能电池容量25千瓦时，能满足脱盐设备、加固设备、纠偏设备和防护系统的同时运行。”苏晚晚汇报着数据，同时启动多参数环境监测设备，“当前空气湿度78%，海水pH值3.9，墙体含水率31%，地基土壤含水率38%，环境温度22℃，适合开展盐晶清除作业。”

李工带领技术人员调试光伏驱动的真空热脱盐设备，将设备的加热探头精准植入墙体裂缝和地基土壤中。“加热温度控制在45℃，真空吸附压力0.08兆帕，脱盐作业分区域进行，先处理墙体再处理地基。”技术人员启动设备，墙体表面的盐晶逐渐升华，被真空设备实时吸附，屏幕上显示的盐含量数据持续下降；同时，干冰喷射设备启动，扇形喷头喷出的干冰颗粒均匀落在墙体表面，脆化的盐晶随着气流脱落，露出红砖原本的赭红色泽。

“脱盐作业进行中，墙体表面盐含量已从3.1%降至1.2%，地基土壤盐含量从2.8%降至1.0%，脱盐率达68%；墙体含水率稳定在28%，未出现明显上升。”苏晚晚通过监测设备实时监控数据，“干冰喷射清洗效果良好，墙体表面污染物清除率达92%，石材完整性保持良好。”

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