“光伏系统安装完毕，输出功率达4.5千瓦，储能电池容量28千瓦时，能满足排水设备、修复设备、除湿设备和防护系统的同时运行。”苏晚晚汇报着数据，同时启动多参数环境监测设备，“当前空气湿度82%，土壤含水率42%，砂岩含水率29%，环境温度2℃，适合开展清基排水作业。”

李工带领技术人员调试光伏驱动的真空排水设备，将排水盲管按设计路线铺设在地基土壤中。“排水盲管铺设完毕，连接牢固；真空排水设备启动，抽吸压力稳定在0.09兆帕，正在持续抽出地基积水。”技术人员同时清理坍塌区域的碎石和淤泥，用光伏驱动的装载机将碎石运至山下，淤泥则通过管道排出，避免污染周围环境。“清基作业进行中，已清理碎石约80立方米，地基表面清洁度达90%；排水系统运行正常，每小时排水量达8立方米，土壤含水率已从42%降至35%。”

清基排水工作持续了五天，地基区域的积水和淤泥被彻底清除，土壤含水率稳定在28%，符合修复要求。“清基排水完毕，地基土壤pH值稳定在6.0-6.5之间，排水盲管运行正常，能有效排出地下渗水；临时除湿棚内的湿度控制在62%，砂岩含水率降至22%，适合开展地基加固作业。”李工检查后汇报。

接下来进入地基加固阶段。技术人员先用光伏驱动的地质钻机在设计位置钻孔，钻孔直径15厘米，深度19米，确保钻入地下坚硬岩层。“钻孔完毕，36个钻孔位置精准，深度误差不超过8厘米，未损伤原有地基结构。”随后，技术人员将碳纤维增强复合材料微型桩缓缓植入钻孔，桩体底部嵌入坚硬岩层，顶部与地基承台连接。“微型桩安装完毕，垂直度误差小于0.6%，粘结牢固；接下来注入环氧树脂注浆料，填充桩体与钻孔壁之间的缝隙，增强桩体的承载能力。”

注浆作业采用高压注浆设备，注浆压力控制在1.8兆帕，确保注浆料完全填充缝隙。“注浆完毕，通过超声波检测，注浆密实度达99%，微型桩的承载能力达95吨/根，整体地基承载力预计提升80%，能有效抑制不均匀沉降。”技术人员汇报说。

地基加固工作完成后，团队开始进行墙体重建和裂缝修复作业。技术人员先按原始城墙的尺寸和砌筑工艺，用同源砂岩重建坍塌的12米长墙体，砂岩块之间采用改良石灰砂浆粘结，砌筑方式遵循中世纪的干砌叠压工艺，确保墙体的整体性和历史风貌。“墙体重建进行中，已完成6米长段落的砌筑，垂直度误差小于0.3%，砂浆饱满度达95%，与原有墙体的衔接自然。”

对于剩余墙体的裂缝，技术人员先用光伏驱动的微型吸尘器清理裂缝内部的粉尘、冰碴和杂质，然后用改良石灰砂浆填入裂缝，用特制的木抹子将砂浆抹平，确保与周围砂岩无缝衔接。对于宽度超过1厘米的裂缝，按计划铺设超薄玻纤布：“第一层砂浆填充完毕，玻纤布铺设完毕，与墙体紧密贴合；第二层砂浆填充完毕，填充率100%，无空洞、无气泡。”苏晚晚通过超声波探测仪监测：“裂缝修复区域的密实度达98%，粘结强度达3.1兆帕，符合设计要求。”

修复工作进行到第八天，新的挑战出现了。在检测城堡内部的主拱券时，发现拱顶下沉量达4厘米，拱脚与墙体的连接处出现2厘米的缝隙，部分拱券石块已松动，传统的钢箍加固方案无法确保拱券的长期稳定性。“这个拱券是城堡内部的核心承重结构，支撑着上方的塔楼，必须进行高强度补强。”秦小豪快速调整方案，“我们采用‘碳纤维布包裹-钢箍加固-注浆补强’的复合方案。第一步，在拱券外侧粘贴三层超薄碳纤维布，增强拱券的抗弯能力；第二步，安装不锈钢箍环，固定松动的石块；第三步，通过钻孔向拱脚缝隙注入改良石灰注浆料，填充密实，恢复拱券与墙体的连接强度。”

技术人员按照方案操作，先用光伏驱动的打磨设备对拱券表面进行精细处理，去除风化碎屑和杂质，然后涂刷专用粘结剂，将碳纤维布均匀粘贴在拱券表面，用碾压设备压实，确保无气泡、无褶皱。“碳纤维布包裹完毕，粘结强度达2.8兆帕；不锈钢箍环安装完毕，间距50厘米，固定牢固；注浆料注入完毕，通过微型内窥镜观察，缝隙已完全填充。”苏晚晚用位移传感器监测：“拱顶下沉量已稳定在4厘米，未出现进一步沉降，结构应力数据正常。”

第十七天，墙体重建、裂缝修复和拱券补强工作基本完成，团队开始进行长效防护处理。技术人员在修复后的墙体表面均匀涂抹透明硅烷防护剂，通过专用喷涂设备控制涂层厚度，确保防护剂均匀渗透；同时在西侧山体安装光伏驱动的智能监测与防护系统，滑坡监测传感器、雨量计和融雪预警设备全部调试到位。“防护剂涂抹完毕，厚度0.11毫米，均匀度误差不超过0.03毫米，附着力测试达标，能有效抵御雨水、酸雨和冻结膨胀的侵蚀。”

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