汉斯博士邮件中透露的欧盟规则博弈的微妙转向，像一缕难以捉摸的风，吹皱了林枫心湖，但并未打乱他全力推动“合纵连横”的步伐。他深知，无论是“深蓝”的暗中运作，还是其他国际势力的博弈，想要借上这股东风，甚至在未来拥有话语权，前提是“绿建联盟”自身必须足够强大，拳头必须足够硬。而当前，最紧要的拳头，一是攥紧国内核心供应链，二是在海外市场打出威风。

“合纵”国内产业链的行动，在周博士和赵明远的全力推动下，迅速铺开。研究院筛选出的第一批急需国产化替代的核心部件清单，如同精确制导的寻的器，射向了国内装备制造业那些不为人知、却身怀绝技的角落。

第一个目标，是特种耐磨合金铸件。“磐石”系列破碎设备的核心锤头、衬板，需要耐受混凝土、砖石中混杂的钢筋、玻璃等硬物的反复强力冲击，对材料的韧性、硬度和抗疲劳性能要求极高，长期被德国和日本两家公司垄断，价格昂贵，交货周期长。周博士通过母校材料学院的教授牵线，找到了东北一家为军工和重卡企业配套、技术实力雄厚但市场开拓乏力的老牌铸造厂“北方精铸”。

林枫亲自飞了一趟。没有前呼后拥，只带了周博士和一名技术骨干。厂区位于老工业基地，设备有些陈旧，但车间里老师傅们的眼神、墙上的质量奖状，以及实验室里那些泛着冷冽金属光泽的试样，都透着一种扎实的底蕴。老板是个五十多岁、头发花白、满手老茧的工程师出身，姓郭，话不多，但一谈起材料和工艺，眼睛就发光。

“你们要的这个性能指标，德国货能做到，日本货稍微差点，但价格是我们的三倍。”郭工指着检测报告上的数据，声音沙哑但有力，“我们厂子以前给坦克做履带板的，材料底子不差。这几年民品市场不好做，研发也跟不上。你们要是真敢用，愿意投钱一起搞，我们就敢接这个硬骨头。但丑话说前头，研发有风险，周期也长，前期投入不小。”

林枫没有犹豫：“郭工，我们看中的就是您的技术和这股劲。研发经费，我们出大头，可以成立联合实验室。订单，只要试制样品通过我们最严苛的台架测试和实际工况验证，未来三年‘磐石’系列至少50%的耐磨件订单给你们。我们还可以帮你们引荐其他有需求的装备企业。我们要的不是简单仿制，是要一起做出比德国货、日本货更好的东西，把价格打下来，把供应链安全攥在自己手里。”

郭工看着林枫，良久，重重地拍了一下桌子：“行！就冲林总您这份痛快和眼光，这活儿，我们‘北方精铸’接了！赔了算我的，成了，咱们一起把那些外国佬的价儿打下来！”

第二个目标，是高精度、耐粉尘污染的工业视觉传感器。这是智能分选设备的“眼睛”，直接决定分拣精度和效率，长期被瑞士和美国的公司把持。赵明远通过“开放创新平台”前期接触的一个高校科研团队，了解到苏南一家做工业自动化检测设备起家的初创公司“锐眼科技”，在特种工业相机和图像算法上颇有独到之处，只是苦于没有足够资金和大型应用场景验证。

林枫没有亲自去，但让赵明远带去了极具诚意的合作方案：由“绿建联盟”提供研发资金，并开放一个实际运行的WTI分选线作为联合测试平台；“锐眼科技”负责攻关适用于建筑垃圾复杂、恶劣环境下的专用视觉传感器和识别算法。知识产权共享，产品优先供应“绿建联盟”，并可借助“绿建联盟”的渠道推向全球市场。对于急需证明自己、渴望大舞台的“锐眼科技”年轻团队而言，这无疑是雪中送炭，合作意向迅速达成。

类似的故事，在液压系统、特种胶凝材料、智能电控系统等领域陆续上演。林枫的“合纵”策略，并非简单的“买买买”或控股收购，而是采取“联合研发+订单绑定+资源共享”的深度捆绑模式。他利用“绿建联盟”的市场需求、资金实力和应用场景，激活、赋能那些“隐形冠军”或“潜力新星”，将他们纳入自己的创新体系和供应链版图，共同打造一条自主可控、有竞争力的国产高端供应链。短期内或许投入巨大，见效慢，但长远看，一旦形成体系，其带来的成本优势、技术迭代速度和供应链安全保障，将是应对一切价格战和市场波动的定海神针。

就在国内“合纵”紧锣密鼓推进的同时，沈明在东南亚的“连横”战场，也遭遇了意料之外、却又在情理之中的强劲阻力。

阻力并非来自“腾云”（其国际业务尚未大规模展开），而是来自“绿建联盟”的老对手——日本三叶株式会社，以及其在东南亚深耕多年的本地代理网络。

沈明选择的第一个突破点，是泰国曼谷周边一个新兴工业区的建筑垃圾处理特许经营项目。项目规模不大，但位置关键，示范意义强。“绿建联盟”凭借在越南“万象绿建”的成功案例和技术方案，在前期接触中占据了优势。然而，就在即将进入最终商务谈判环节时，三叶在泰国的长期合作伙伴、一家背景深厚的本地工程集团“暹罗建工”突然高调介入，并抛出了一份极具竞争力的方案。

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